Wiedza specjalistyczna

Kolanko do rur szklanych jest używane do przenoszenia materiałów ściernych, zwykle wzmocnionych włóknem szklanym - na przykład poliamidu. Kolanko do rur szklanych musi być stosowane zwłaszcza tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a promienie są małe. Jeśli jest zainstalowany bez naprężeń i nie jest uszkodzony mechanicznie, można oczekiwać, że będzie trwał przez lata. Jest to szczególnie korzystne w przypadku ograniczonej przestrzeni montażowej i słabej dostępności.

Aby zapobiec ładowaniu elektrostatycznemu, do zewnętrznego promienia przykleja się taśmę miedzianą, która przenosi ładunek przez rurę i uziemia ją na końcu rury.

Zakład, że ???
przynajmniej jeden wąż w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych nie jest uziemiony? Chcielibyśmy postawić ten zakład - "na rolkę węża"... ale najpierw na pochodzenie.

Dlaczego tak jest? To oczywiste. Trzeba to zrobić szybko. A jeśli coś musi być zrobione szybko, wąż jest szybko "nakładany" - najważniejsze jest to, że maszyna działa ponownie po zatrzymaniu. Wtedy często nie ma pod ręką odpowiedniego sprzętu. Drut ze stali sprężynowej jest trudny do odsłonięcia - ryzyko obrażeń podczas odsłaniania i zginania jest bardzo wysokie.

Zdarza się, że pracownicy nie są świadomi znaczenia uziemienia lub nie zostali przeszkoleni w tym zakresie. W celu zapewnienia dodatkowego bezpieczeństwa i kontroli wizualnej zalecamy zacisk z napędem ślimakowym ze zintegrowanym uziemieniem. Kabel można ułożyć statycznie. Zacisk jest mocowany i dokręcany na wężu po wymianie węża (i miejmy nadzieję, że po złożeniu przewodu, co oficjalnie nie jest w 100% poprawne). Śruba wwierca się również w drut ze stali sprężynowej i zapewnia dodatkowe uziemienie oraz kontrolę wizualną w tym samym czasie! - Bezpieczniej niż żałować, a przede wszystkim chroni urządzenia końcowe, w tym jednostki sterujące itp.

Niestety, mniejsze promienie i przedłużenia nóg są zawsze używane i instalowane w praktyce. Wynika to głównie ze względów przestrzennych i kosztowych. Ważne jest jednak, aby wiedzieć, że promień w znacznym stopniu przyczynia się do trwałości łuku i delikatnego przenoszenia granulatu, a ostatecznie do bezpieczeństwa procesu przenoszenia i produkcji. Im większy promień, tym bardziej "jednorodny" materiał biegnie po łuku. Im mniejszy promień, tym bardziej nierównomiernie i z większą liczbą punktów styku granulat odbija się po łuku.

Zużycie występuje szczególnie w strefie bicia. I właśnie w tym przypadku wystarczające wydłużenie nóg jest bardzo ważne, ponieważ zużycie w strefie bicia jest bardzo wysokie. Jeśli więc ze względów przestrzennych możliwe jest zainstalowanie dużego promienia z długimi nogami, zdecydowanie to zalecamy! Myśl długoterminowo i o dostępności rur systemu. Czas instalacji i naprawy są czasochłonne i kosztowne!

Zamknięty trójnik służy jako hamulec prędkości, a tym samym zmniejsza zużycie urządzeń lub separatora, ponieważ materiał uderza z mniejszą prędkością. Ponadto, zamknięty trójnik może być również stosowany tam, gdzie jest bardzo mało miejsca na instalację lub może być częściowo zainstalowany przed wężem, aby zmniejszyć zużycie promienia węża.

Zamknięty trójnik jest zawsze instalowany tak, aby materiał uderzał w zamkniętą część rury - pokrywę - w kierunku transportu.

Ponieważ między pokrywą a wylotem rury znajduje się szczelina, obszar ten wypełnia się materiałem. Napływający granulat jest w ten sposób prowadzony wokół zagięcia materiału (materiał na materiale). Minimalizuje to zużycie i ogranicza powstawanie anielskich włosów.

Materiał jest odsysany z zamkniętego obszaru, gdy rura jest całkowicie pusta lub po zakończeniu transportu. W rurze nie pozostają żadne pozostałości.

Anielskie włosy powstają, gdy granulat jest transportowany na duże odległości z dużą prędkością. Granulki uderzają o wewnętrzną ścianę rury pod płytkim kątem i, w zależności od granulatu, nagrzewanie/tarcie powoduje ich zrywanie, znane jako "anielskie włosy". Gdy anielskie włosy występują w dużych ilościach, mogą prowadzić do zatorów podczas przenoszenia, co zagraża procesowi i czasom cyklu.

Jednym z możliwych środków zaradczych jest rura transportowa z wewnętrzną obróbką strumieniowo-ścierną, w której powstał tak zwany "efekt rybiej łuski". Niewielka "ochronna warstwa powietrza" tworzy się wewnątrz rury z powodu turbulencji, co oznacza, że znacznie mniej granulatu wchodzi w kontakt z wewnętrzną ścianą rury. Inną alternatywą jest zastosowanie węży, ale to znacznie zmniejsza wydajność transportu.

Po pierwsze, transportowany materiał określa rodzaj węża / grubość ścianki, którą należy wybrać. Następnie w grę wchodzi czynnik elastyczności i dostępności. Grube ścianki sprawiają, że węże są mniej elastyczne, ale grubsze ścianki chronią przed szybkim zużyciem.

Oprócz typu węża, żywotność węża można również znacznie wydłużyć dzięki odpowiedniej długości węża i sytuacji montażowej. Jeśli materiał jest spowalniany przed wężem (przez zagięcie rury lub zamknięty trójnik, który prowadzi materiał wokół zagięcia), w wężu występuje mniejsze tarcie - wąż nigdy nie powinien również całkowicie opadać, ponieważ w gnieździe rury często tworzy się "ostry zakręt" / ciasny łuk, który jest niepotrzebnie obciążany przez granulat.

W praktyce wiele granulatów jest pakowanych w oktabiny i dostarczanych do zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Duży pojemnik ma wiele zalet w porównaniu z towarami pakowanymi w worki - ale także poważną wadę - obsługę.

Mówiąc o obsłudze, nie mamy na myśli transportu oktabiny, ale obsługę podczas procesu zasysania. Oktabinę często otwiera się i wkłada do niej lancę ssącą. W miarę zmniejszania się ilości materiału, lanca ssąca "zjada" swoją drogę w dół kawałek po kawałku. W zależności od wysokości kabiny, długości lancy ssącej i zachowania przepływu granulatu, odbywa się to lepiej lub gorzej.

Inną poważną wadą jest zanieczyszczenie materiału, które może wystąpić podczas korzystania z oktabin. Jeśli oktabiny są często umieszczane pod platformami lub rurociągami, obce materiały i zanieczyszczenia, w tym metalowe przedmioty, mogą szybko wpaść do oktabiny. Dzieje się tak w szczególności, gdy na przykład nóż jest używany do wycinania okna/wycięcia w pokrywie oktabiny dla lancy ssącej.

Remedium na wszystkie te problemy, które może być również bardzo kosztowne, jest składana osłona kabiny Seal-IT. Pokrywa nie wymaga konserwacji, jest lekka i składana, dzięki czemu można ją zamontować w zaledwie kilka sekund.

Zagięte krawędzie pokrywy zapewniają stabilność mechaniczną i zapobiegają jej ześlizgiwaniu się, zwłaszcza na stacjach wywrotu.

Modułowe, konfigurowalne otwory ssące prowadzą i usprawniają proces ssania, minimalizując przestoje i usterki.

Pokrywa zapobiega zanieczyszczeniu ciałami obcymi, które - niezależnie od przyczyny - często trafiają do granulatu w praktyce. Seal-IT promuje również świadome obchodzenie się z granulatem i chroni higroskopijne materiały przed wchłanianiem wilgoci - co oszczędza czas, energię, a tym samym pieniądze podczas suszenia.

Lanca ssąca jest jednym z najbardziej "korzystnych" elementów systemu transportu materiałów. Jeśli jednak zostanie ustawiona nieprawidłowo, może prowadzić do poważnych problemów i awarii systemu.

Na przykład, jeśli lanca nie jest czysta i prawidłowo dostosowana do materiału, przenoszona jest zbyt duża lub zbyt mała ilość materiału, co prowadzi do nieprawidłowego działania wtryskarek.

Jeśli długość lancy ssącej jest zbyt krótka, czyste zasysanie nie jest możliwe, ponieważ lanca się przechyla. Utrudnia to również opróżnianie pojemnika.

Jeśli lanca ssąca zostanie wybrana z niewłaściwego materiału, będzie ulegać zużyciu, a proces przenoszenia zostanie zakłócony przez awarie.

W Michel Tube posiadamy wiele lanc ssących o różnych długościach i materiałach w naszym portfolio.
‍
Nie wahaj się z zapytaniem i zapytaj wyraźnie o specjalne długości lub specjalne projekty.

Szklana rurka gięta od Michel Tube ma grubość ścianki 5 mm. Jest to twardy materiał. Stal nierdzewna o grubości ścianki 1,5 mm lub 2,0 mm jest materiałem wyjściowym dla kolanka odpornego na zużycie.

Tylko w tym porównaniu kolanko szklane ma już trzykrotnie większą grubość ścianki.

Pomimo złożonej obróbki, kolanko rury ze stali nierdzewnej osiąga jedynie zwiększoną twardość powierzchni. Jeśli nigdy nie zostanie ona uszkodzona, kolanko będzie trwać niemal "wiecznie" - jeśli jednak materiał ulegnie zużyciu, powstaje słaby punkt, który ulega dalszemu zużyciu.

Jeśli ze względu na wymagania i wymiary można zastosować kolanko z rury szklanej, jest to wysoce zalecane.

Magnes zawiasowy MAG 14.000 oferuje prosty sposób filtrowania zanieczyszczeń ferrytycznych z granulatu. Separator magnetyczny można następnie złożyć wokół rury i - dzięki zasadzie tunelu magnetycznego - wychwytuje wszystkie zanieczyszczenia ferrytyczne po wewnętrznej stronie rury.

Oznacza to, że materiał nie jest zanieczyszczony, natężenie przepływu nie jest zmniejszone i nie ma potrzeby wykonywania skomplikowanych prac instalacyjnych.

Wszystko, co jest wymagane, to odpowiedni punkt zrzutu za magnesem (np. punkt połączenia węża, w którym można usunąć zanieczyszczenia). Poprzez zwolnienie magnesu - podczas przerwy w transporcie - magnetyzm na rurze jest usuwany, a komponenty wypadają w odpowiednim punkcie (punkt połączenia węża).

MAG 14.000 jest skalowalny, mobilny i działa niezależnie. Idealny, prosty, zrozumiały i ważny dodatek do każdego systemu transportu materiałów.

Istnieje wiele różnych jakości uszczelek. Właściwy wybór uszczelki zależy głównie od temperatury i wymagań dotyczących uszczelki (zgodność z FDA). Standardową uszczelką dla złącza rurowego jest czarny SBR. Zakres temperatur wynosi maksymalnie 80°C (krótkotrwale). W dłuższej perspektywie nie należy jednak przekraczać 60°C. Jeśli wymagane są wyższe temperatury, można wybrać EPDM maks. 120°C (przez krótki czas). Zazwyczaj jednak stosuje się uszczelkę silikonową (krótkotrwale) 230°C.

Jest to często stosowane w rurociągach w konstrukcji suszarni. Jeśli istnieją wymagania dotyczące zgodności z FDA, zalecamy nasze jasne uszczelki EPDM. Ogólnie rzecz biorąc, dostępnych jest wiele uszczelek w szerokim zakresie jakości. Nasi eksperci chętnie pomogą w wyborze odpowiedniej uszczelki. Funkcja uszczelki jest często niedoceniana - dlatego w razie wątpliwości prosimy o kontakt.

Nasze tak zwane złącza rurowe są używane głównie do transportu ssącego/próżniowego. Standardowe złącze rurowe ma długość 100 mm i jest dokręcane za pomocą dwóch śrub M8. Celem złącza rurowego jest szczelne połączenie rur. Mała, niedroga konstrukcja jest również idealna do ograniczonych przestrzeni i dużych projektów, w których koszty odgrywają główną rolę. Złącza rurowe

mogą być również używane do transportu ciśnieniowego i - w zależności od średnicy - mogą być poddawane ciśnieniu do 6 barów. Ważne jest jednak, aby wiedzieć, że złącza rurowe tylko uszczelniają rurę i nie mogą absorbować żadnych sił osiowych - tj. na przykład siły lub skoków ciśnienia w kierunku rury. W przypadku sił osiowych lub drgań należy również zainstalować odciążenie.

Złącza rurowe mogą być produkowane w długościach do 300 mm. Inną charakterystyczną cechą jest podwójny, ząbkowany płaszcz wewnętrzny wykonany z blachy, który ma pozytywny wpływ na montaż/demontaż i uszczelnienie. Uszczelki są zazwyczaj dostępne w czarnej jakości standardowej lub w jasnym kolorze jakości FDA. W krótkim czasie dostępne są również specjalne uszczelnienia spełniające określone wymagania.

Odciążenie jest szczególnie ważne w przypadku wystąpienia ciśnienia i/lub skoków ciśnienia. Złącze rurowe pełni jedynie funkcję uszczelniającą. Płaska uszczelka uszczelnia szczelinę między rurami. Rury nie mogą być zabezpieczone przed poślizgiem osiowym, dlatego odciążenie jest zdecydowanie zalecane w przypadku wystąpienia ciśnienia.
‍
Złącza rurowe mogą być również używane do dostarczania pod ciśnieniem i - w zależności od średnicy - mogą być poddawane ciśnieniu do 6 barów. Należy jednak pamiętać, że złącza rurowe tylko uszczelniają rurę i nie mogą absorbować żadnych sił osiowych - tj. sił lub, na przykład, skoków ciśnienia w kierunku rury. W przypadku sił osiowych lub drgań należy również zainstalować odciążenie.

Wokół rur można zamontować odciążenie. Obejmuje ono wizualnie złącze i zapobiega ślizganiu się dwóch końców rur. Nie należy lekceważyć sił występujących podczas przenoszenia pod ciśnieniem i należy odpowiednio i prawidłowo zamocować rury. Nasi eksperci chętnie odpowiedzą na wszelkie pytania.

Kulki czyszczące są używane do czyszczenia wnętrza rur w przemyśle tworzyw sztucznych. Jest to szczególnie ważne, ponieważ w przewodach rurowych nie może znajdować się niewłaściwy materiał, aby uniknąć strat jakościowych lub wadliwego procesu produkcyjnego z powodu zanieczyszczenia materiału oraz w celu spełnienia wymogów certyfikacyjnych.

Przed wymianą materiału, kulki czyszczące są wprowadzane do rurociągu podczas fazy ustawiania, przechodzą przez cały rurociąg i są ponownie wyrzucane na końcu. Proces ten należy powtórzyć kilka razy.

Kulki czyszczące są dostępne w różnych średnicach i jakościach - dostępne są również kulki czyszczące z certyfikatem FDA.

Mit, że materiał może być obserwowany przez szklany łuk rurowy, niestety istnieje od bardzo dawna. Faktem jest, że po kilku dniach i tygodniach wnętrze szklanego łuku staje się tak zatkane, że nie można już szczegółowo zobaczyć materiału. Można rozpoznać jedynie przepływ materiału.

Porównywanie wygięcia szklanej rury do wziernika / szyby okiennej jest niestety błędne.

Gięcie rur ze stali nierdzewnej odbywa się za pomocą tak zwanej giętarki trzpieniowej. Rura ze stali nierdzewnej jest umieszczana na trzpieniu gnącym, który zapobiega zapadaniu się rury podczas gięcia. Trzpień składa się z przegubowych części, jest nieco mniejszy niż rura wewnątrz i może być smarowany.

Po przesunięciu bocznych wsporników (szyn ślizgowych) do rury i zaciśnięciu jej z przodu za pomocą szczęk zaciskowych, proces gięcia rozpoczyna się od ruchu obrotowego wokół narzędzia do gięcia / negatywu, który odtwarza promień.

W międzyczasie tak zwany wygładzacz zagnieceń zapewnia, że po wewnętrznej stronie rury (na mniejszym promieniu) nie tworzą się fale w przypadku małych promieni. Może się to zdarzyć szybko, gdy gięte są rury o cienkich ściankach.

Aby ułatwić proces gięcia, zaleca się odpowiednie smarowanie. Idealnie byłoby, gdyby szew rury znajdował się w tak zwanej "pozycji neutralnej", tak aby szew rury nie był ani rozciągany, ani ściskany.

Po zakończeniu procesu gięcia giętarka powraca do pozycji wyjściowej. Giętarka lekko się odbija i można ją wyjąć w celu kalibracji i umycia.